游泳池加固工程施工方案
瀏覽：360 發(fā)布日期：2018-04-28 09:38:51
1 工程概況
工程概況
**商住區(qū)有限公司會所大樓附近分布著三個獨立的游泳池，室內泳池大體呈長方形，面積為250㎡；室外兒童泳池呈環(huán)扇形，面積為452.37㎡；室外成人泳池呈階梯形。地臺面積為1470㎡。泳池建成后，在蓄水后的使用過程中，由于地基承載力不足，泳池與地臺發(fā)生較嚴重的沉降現(xiàn)象，同時由于沉降產生的泳池裂縫導致池水嚴重滲漏，影響了泳池的正常使用。
2 編制依據(jù)2 編制依據(jù) 編制依據(jù)
（1）甲方提供的該建筑物有關圖紙及地質資料；
（2）《既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范》（JGJ-2000）；
（3）《建筑地基處理技術規(guī)范》（DBJ15-38-2005）；
（4）《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS 25 ：90）；
（5）相關的技術規(guī)程、驗收標準；
（6）以往類似工程的施工經驗。
3 加固方案3 加固方案 加固方案
本加固工程包括室內外泳池及地臺基礎加固、泳池底板和側壁裂縫修復等工作內容，主要施工方法包括壓密注漿、裂縫灌漿、做柔性防水層、植筋等。
3.1總3.1總體方案概述體方案概述
（1）會所室內泳池加固 會所室內泳池加固
①重點在底部基礎作局部處理。以下沉的泳池角為中心點，向池邊兩個方向各做出3米長、2米寬的范圍內做壓密注漿，注漿深度暫定2.0m。
②水池邊的平臺梁裂縫處理
裂縫先采用灌注環(huán)氧補縫，然后采用植筋并U型箍補強。
U型箍補強方法：將邊梁底部鑿毛。側邊從底部起250高的范圍內將保護層鑿去，露出箍筋，底部在梁寬范圍內將2Φ20的鋼筋植入主梁中，用U型箍(和原箍筋等直徑等間距)和原箍筋焊接，然后用C35的細石砼澆筑。該梁其他跨段的裂縫用同一辦法處理。
③池壁采用植筋澆注混凝土加高。施工縫作細部防水處理。
④泳池的排水溝貼回瓷片。
5休息平臺恢復原狀。 ○
（2）室外兒童池加固 室外兒童池加固
①泳池底部進行化學灌漿處理加固地基，有效深度暫定2.0米。
②采用裂縫灌漿修補底板結構裂縫。將池底馬賽克除去并清理干凈，用環(huán)氧樹脂修補裂縫。用911非焦油性的防水膏2mm做一層柔性防水層，面批1：2.5水泥砂漿20mm厚保護層。
（3）地臺處理 地臺處理
①揭去原地臺面的鋪砌板，露出鋼筋混凝土地板。
②自混凝土面起1m深度范圍內鉆孔，進行砂漿灌注，填充混凝土板和板底回填土之間的空隙。
③灌注砂漿后，將孔深加深，進行壓力灌漿,兒童池周邊地臺有效深度暫定4.0米，成人池地臺深度暫定5.0米。
④恢復鋪砌面磚（建議該部分工作由專業(yè)裝修隊伍另行施工）。
3.2 臨建設施3.2 臨建設施 臨建設施
水：注漿工程施工用水采用現(xiàn)場自來水管供水。
電：施工用電由業(yè)主負責供電至現(xiàn)場，安裝總電源箱，采用電纜輸送至各用電機組。注漿施工總用電量約為80kW，工程供電滿足施工使用要求。
施工道路：對外交通依靠現(xiàn)有的對外交通公路，滿足施工要求。
倉庫：水泥庫等倉庫設施計劃修建在現(xiàn)場協(xié)商好的空地處，便于施工使用。倉庫面積約50m2。
攪漿站：計劃安裝在泳池外的施工平臺上，面積約20m2，向各個注漿機組供漿。 4 主要施工工藝 主要施工工藝
（1）壓密注漿
對室內泳池邊角范圍內、兒童池池內、室外兒童池及成人池的地臺的地基土進行壓密注漿加固處理，提高地基承載力，確保泳池正常使用。
本次注漿工程分為兩序孔逐漸加密施工，注漿孔采用梅花形布置，孔距為3.0m，行距2.0m，孔深為1.5～5.0m，各灌漿部位的具體孔深參見設計附圖。孔徑90mm（或76mm）。施工中根據(jù)進漿量確定是否進行加孔處理。
1兒童池露臺正式灌漿施工前擬進行三個孔的灌漿試驗對比，孔深分別取5.0m、○
4.0m、3.0m，根據(jù)三個不同孔深的試驗孔的吃漿量最終確定該區(qū)域的灌漿孔深度。
2兒童池內也進行三個孔的灌漿試驗，孔深分別取3.5m、2.5m、1.5m。 ○
3同樣成人池露臺進行6.0m、5.0m、4.0m的灌漿孔試驗。 ○
上述各個部位的施工開始時應取最深試驗孔進行干鉆法取芯，以進一步證實地層狀況。
1）施工工藝流程
①施工準備
根據(jù)施工要求進行布孔，游泳池內施工前將水全部排放干凈，搭設鉆機平臺、攪漿平臺及其他附屬設施。
②鉆孔
采用地質回轉鉆機成孔，在布孔位開鉆，孔徑90㎜，各部位鉆孔孔深見前述（在實際操作中要視土層實際情況而定）。鉆孔采用泥漿護壁，泥漿可采用黃泥土和水拌和而成。
鉆孔均分兩次序進行施工，施工時由外向內進行，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。 鉆孔施工質量要求：孔位偏差不大于20cm；鉆孔孔深不小于設計孔深；鉆孔孔徑不小于設計孔徑。
③埋管
將特制的注漿鋼管埋入鉆好的孔內，管口超出地面不小于30㎝，注漿管與地面封閉緊密，不得有漏漿現(xiàn)象。
④注漿
注漿施工分為兩次序，先進行Ⅰ序孔的注漿施工，再進行Ⅱ序孔的注漿施工。
全孔注漿施工采用孔口封閉式純壓注漿。注漿卡塞卡在孔口位置，采用BW-200注漿泵注漿，注漿壓力0.15～0.3MPa。
全孔注漿的結束標準為：當達到注漿規(guī)定壓力時，維持30分鐘注漿壓力保持不變，即可終止注漿。
對同一場地注漿應先外圍后內部，外圍注漿的進漿是不宜過大，當發(fā)現(xiàn)進漿量過大時應立即灌入固化液，固化后再灌入水泥漿，或灌入水泥漿與固化液混合的化學水泥漿液。 地臺灌注化學漿液之前，在1m孔深的范圍內先行灌注高流態(tài)的水泥砂漿，目的是充填混凝土板和地基土之間的空隙。工藝同化學灌漿。
⑤封孔
注漿正常結束后，須進行注漿孔的封孔，封孔應確保該部位密封不漏水。封孔材料可采用0.5:1的濃水泥漿液。封孔后必須檢測是否漏水，否則進行進一步處理。
2）注漿材料
正常施工時注漿材料以純水泥漿液為主，需進行特殊處理時視情況摻入砂子、粘土以及外加劑等材料。
水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于325#。
砂子采用干凈的河砂。
外加劑主要有：木鈣、水玻璃等，其使用范圍和使用量根據(jù)施工情況選用。
漿液配比為：正常水灰比為0.8：1～1：1。
在現(xiàn)場施工時，將根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況，進行注漿施工試驗，根據(jù)試驗的結果，對漿液的配比進行調整，以達到最佳的注漿效果。
漿液攪拌采用專用攪拌機攪拌，攪拌時間不少于3分鐘。
3）注漿過程監(jiān)控措施
注漿過程控制主要包括控制注漿壓力和灌注量等情況的監(jiān)控。
施工中設有專人負責注漿壓力及灌注量的監(jiān)控工作，同時對施工區(qū)域的混凝土表面認真觀察，如發(fā)現(xiàn)底板托起等情況立即停機處理，并向有關部門報告情況，以便使問題得到更好的解決。
4)特殊情況處理
①由于底板下基礎回填土疏松，空隙率比較大，并且形成了較大的滲漏通道，注漿過程中應加以關注，如注漿流量過大，不易結束時，注漿施工采用低擴散度的灌注漿液堵漏。填縫或堵漏材料可考慮灌注稠度較高的水泥砂漿，特殊情況下灌注高速凝漿液或水泥水玻璃雙液漿液。一般4~12小時以后，再進行全孔注漿。
②在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵，加濃漿液，降低壓力等方法處理。
③如發(fā)現(xiàn)串漿，可用注漿塞或其它措施塞住被串孔上部。
④注漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下列原則進行處理：
a盡可能縮短中斷時間，盡早恢復注漿。
b恢復注漿時，開始應使用較小水灰比的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近似，即可采用中斷前的水灰比。
5)注漿質量評定與檢查
由于該施工部位特殊，且工期要求緊張，注漿應嚴格按照設計工序方法執(zhí)行，從施工工序上確保質量。質量評定以分析注漿成果、注漿施工資料等綜合評定為主，必要時施工質量檢查孔。
注漿質量檢查孔：注漿質量檢查孔數(shù)為總注漿孔數(shù)量的5%。注漿質量檢查孔在注漿結束10天后進行。檢查孔位置有雙方現(xiàn)場確定，深度與設計注漿孔的鉆孔深度相同，在檢查孔內再進行注漿試驗檢查，漿液濃度和注漿壓力與該段注漿相同，如每米孔深吃漿量大于鄰孔每米注漿量的15%，則認為該孔相鄰孔注漿質量不合格，需補灌，直到達到合格為止。
注漿質量檢查孔其孔數(shù)合格率應在80%以上，其余孔數(shù)的指標值亦不超過規(guī)定數(shù)值的50%，即認為合格。否則應有設計、施工單位商定方案處理，直至合格為止。
（2）裂縫灌漿 裂縫灌漿
對平臺梁、泳池底板和側壁裂縫采用裂縫灌漿工藝修復。主要施工方法如下：
1）沿裂縫長度范圍鑿“V”型槽，寬度約為2～3㎝，深度約為3～4㎝。
2）將裂縫表面的浮、粉塵及污染物等徹底清理干凈，再用清水或溶液刷洗。
3）用I型快硬水泥設置注漿咀，咀距300～500；
4）采用0.2～0.6MPa壓力灌注堵漏補強化學漿液；
5）拆除注漿咀，水泥砂漿修復。
（3）柔性防水層處理 柔性防水層處理
裂縫灌漿處理完成后，對兒童泳池的池壁及池底做柔性防水層。具體施工方法如下：
1）基面處理。要求基面平整、干凈、無雜物、灰塵、無起砂、無砂眼，若基面濕潤無明水即可。
2）將原防水層鏟掉清除干凈。
3）將非焦油聚氨酯防水涂料（911）A、B組份按規(guī)定比例配合，攪拌均勻待用； 用刮板將混合料沿同一方向均勻涂刷，下一涂層待上一涂層干燥后（以手觸不粘為準），方可進行，涂刷數(shù)遍直到防水涂料厚度達到2mm。
為增加水泥砂漿保護層下防水層粘結力，最后一層在未干時粘上粗砂。
4）保護層。
防水層施作完成，檢驗合格后，做2㎝厚1：2.5水泥砂漿保護層,進行壓光處理。
（4）植筋工程 植筋工程
1）施工工藝
①根據(jù)圖紙要求，劃線定位，搭設工作平臺，然后用沖擊鉆成植筋孔（由于風鉆成孔可為外大里小的孔狀，不利于抗拔，嚴格控制不得用風鉆成孔），植筋孔徑應取不小于d＋4mm，鉆孔深度按技術要求，其中d為鋼筋直徑，L為鋼筋植入深度。
②用硬毛刷或硬質尼龍刷清刷孔壁，并用壓縮空氣將孔內灰塵清除干凈，并檢查孔深、孔徑符合設計要求。
③將JGN植筋膠注入植筋孔內，注膠量為孔深的2/3，并以插入鋼筋后有少許溢出為宜。
④植筋前需將植鋼筋的插入部分用鋼絲刷刷干凈，然后慢慢旋轉插入孔內，保持靜止至植筋膠固化為止。
⑤植筋外露鋼筋不小于500mm，但不得大于2000mm，即能防止鋼筋的焊接對膠的影響，又保證鋼筋方便植入。
⑥保護：插入鋼筋位置校準后，應有專人保護，防過人員、機械等碰撞鋼筋，影響植筋拉力效果。
⑦植筋膠固結后，做植筋隨機抽樣抗拔自檢試驗，符合要求后進行下一工序。抗拔
自檢試驗抗拔力不小于鋼筋的屈服強度的70%（不能拉到100%，以防鋼筋破壞后不能使用）。
2）施工質量保證措施
①植筋用的鋼筋必須保證表面潔凈，無嚴重銹蝕、油漬。鋼筋應有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。
②應采用沖擊電鉆鉆孔，以確保孔壁的粗糙度。
③鉆孔的孔徑和孔深應符合設計及植筋膠使用要求。
④應采用硬塑毛刷及硬質尼龍刷、壓縮空氣時進行清孔，不宜用水沖洗。
⑤植筋各工序應連續(xù)進行，并有相應措施保證孔壁干燥、潔凈。
⑥植筋膠應首先分別攪勻，再按比例混和，否則不宜使用。
⑦注膠量應以插入鋼筋后有少許溢出為準。
⑧鋼筋應清刷干凈，插筋時應慢慢地旋轉插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。
⑨植筋完畢時，應保證植入的鋼筋膠固化前不受外力影響。
⑩植筋完成48小時內避免搖動鋼筋。
5 主要施工設備 主要施工設備
（1）造孔設備：采用GY-100型鉆機2臺；
（2）高壓泵及附屬設備：各兩臺套，采用BW-200型輸出壓力800kg/㎡，輸出流量為75L/min，另外，供水箱、壓力表、高壓截止閥、高壓膠管等附屬工具；
（3）制漿設備：采用WJG-80型攪灌機2臺，該機排漿量80-100L/min，可攪制各種配比的水泥化學漿液。
